簡述封閉母線槽的規(guī)格外殼采用那種材質(zhì)要求?隨著時(shí)代的發(fā)展變化，在很早以前人們都開始用母線槽了，在電力輸送方面起著很重要的位置。一般外殼采用鋁合金或鋼制外殼,外殼的主要作用就是保護(hù)殼內(nèi)的母線，外殼經(jīng)過酸洗、磷化、烘干、噴粉、固化等多重工藝進(jìn)行處理,采用聚酯環(huán)氧粉末噴涂的外殼,表面附著力強(qiáng)保持時(shí)間久,并能起到絕緣的作用。它一種才用金屬板或者鋼板、鋁板組合而成的，是為了為了保護(hù)外殼導(dǎo)電排絕緣材料以及有關(guān)的附件組成的母線系統(tǒng)。在電力使用過程中為了避免電纜的敷設(shè)量過大，協(xié)調(diào)困難等因素，應(yīng)采用一種一次性的方式將直流電源由電力機(jī)房將電能輸送到負(fù)載機(jī)房側(cè)。接下來小編天晟達(dá)電電氣設(shè)備來講述的關(guān)于封閉母線槽規(guī)格外殼采用厚度的要求。

　　這種母線的外殼采用厚度不小于4mm的鋁合金薄板制成，外殼應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不會(huì)因安裝誤差產(chǎn)生的應(yīng)力引起變型。外殼頂部不應(yīng)積水接地封閉母線外殼及其支持結(jié)構(gòu)的金屬部件均應(yīng)可靠接地。每段封閉母線外殼至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)可靠的接地點(diǎn)，同時(shí)母線段間的外殼應(yīng)用導(dǎo)線進(jìn)行連接。外殼的接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有便于連接的接地端子，封閉型母線的接地導(dǎo)線及接地端子應(yīng)有足夠 的截面，具有通過短路電流的能力。母線通過短路電流時(shí)，外殼感應(yīng)電壓不應(yīng)大于24V。

　　導(dǎo)體和外殼的焊接，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)電弧捍接氬弧焊，焊縫截面應(yīng)不小于被焊截面的1.25倍。焊縫寬度以大于坡口寬度2mm為宜，深度不超過被焊金屬厚度的5%，未焊透長度不得超過焊縫長度的10%，焊縫不允許有裂紋、燒穿、焊坑、焊瘤等。焊縫應(yīng)經(jīng)X射線或超聲波探傷檢驗(yàn)合格，導(dǎo)體及伸縮節(jié)抽樣探傷長度不少于焊縫長度的25%，外殼不少于焊長度的10%。母線導(dǎo)體連接的緊固件采用非磁性材料，所有撓性連接的載流量，應(yīng)不小于所連母線的載流量。

　　母線與設(shè)備柜的連接端，應(yīng)裝有密封隔離套管或盆式絕緣子，防止柜內(nèi)故障波及母線絕緣子選用ZJ-10Q/85*140型。在水平和垂直彎曲段處根據(jù)電動(dòng)力，應(yīng)相調(diào)整絕緣子間距，在水平和垂直彎曲段處采取有效措施保證，相對(duì)地,相對(duì)相間電氣絕緣距離，共箱母線導(dǎo)體與殼體間誤差不超過2mm。

　　當(dāng)母線槽在進(jìn)廠前提供各種試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書否則不得入廠。密封充微正壓式封閉母線，潮濕的空氣無法進(jìn)入母線外殼內(nèi)部，所以不存在結(jié)露事宜;封閉母線氣密性密封，密封等級(jí)相當(dāng)于IP66，閉母線外殼應(yīng)采取各種密封措施。當(dāng)投入微正壓充氣裝置時(shí)，外殼內(nèi)空氣泄漏率每小時(shí)不超過外殼容積的2%--6%，附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)所有設(shè)備柜均應(yīng)是防塵、防滴、分相式，并有帶鎖的活動(dòng)門。

　　按用途一般由始端母線槽、直通母線槽(分帶插孔和不帶插孔兩種)、L型垂直(水平)彎通母線、Z型垂直(水平)偏置母線、T型垂直(水平)三通母線、X型垂直(水平)四通母線、變?nèi)菽妇€槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。

　　母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽三種。按其結(jié)構(gòu)及用途分為密集絕緣、空氣絕緣、空氣附加絕緣、耐火、樹脂絕緣和滑觸式母線槽，按其外殼材料分為鋼外殼、鋁合金外殼和鋼鋁混合外殼母線槽。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的 性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

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